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鋁管壓鑄件不關(guān)乎鋁管，但是是生產(chǎn)鋁管的重要工具，如果工具出了問題，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也好不了哪兒去。所以好的工具能讓生產(chǎn)更順利。無縫鋁管壓鑄件表面出現(xiàn)裂痕也是工具受損的一種，今天就和大家分析一下相關(guān)的原因及解決辦法！ 
特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路，在外力作用下有發(fā)展趨勢。冷裂—開裂處金屬沒被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化。

產(chǎn)生原因：
1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低。
2、合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的可塑性。
3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多。
4、模具溫度過低。
5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。
6、留模時間過長，應(yīng)力大。7、頂出時受力不均。 
預(yù)防措施：
1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。
2、改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差。
3、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻。
4、縮短開模或抽芯時間。
5、提高模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。

鋁管模具加工精度如何有效提高：
    鋁管加工，通過模具進(jìn)行，通常模具數(shù)據(jù)越精確，加工出來的鋁管成品率就更高，反之就更低。但是，任何加工產(chǎn)品的參數(shù)都不是絕對正確，所以，在相關(guān)參數(shù)的設(shè)定的時候會有一個允許范圍內(nèi)的公差值，只要在這個范圍內(nèi)都可以保證產(chǎn)品加工的精確度。那么如何提高鋁管模具加工的精度我們就得從這些方面想辦法！ 
加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、外形、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是均勻尺寸；對表面幾何外形而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。 
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。